Aplicador de recubrimientos 3M para
componentes industriales

En Coatresa aplicamos recubrimientos técnicos de 3M sobre componentes industriales cuando la pieza necesita resistencia química y térmica, protección frente a la corrosión, baja fricción, antiadherencia o aislamiento eléctrico. Trabajamos principalmente con tres familias: Dyneon®, Scotchkote™ y Scotchcast™.

Cada familia responde a una necesidad distinta. Dyneon® reúne fluoropolímeros de alto rendimiento; Scotchkote™ se orienta a la protección anticorrosiva de superficies metálicas expuestas a medios agresivos; y Scotchcast™ aporta recubrimientos epoxi en polvo con propiedades dieléctricas para componentes eléctricos y geometrías complejas.


Cuéntanos qué función debe cumplir la pieza y te orientamos sobre la familia 3M más adecuada.

APLICACIÓN Y SELECCIÓN
DE RECUBRIMIENTOS 3M

La selección del sistema depende de la función de cada familia. En Dyneon® valoramos resistencia química, permeación, temperatura, antiadherencia y fricción; en Scotchkote™, el medio corrosivo y la exposición mecánica; y en Scotchcast™, el aislamiento eléctrico, la geometría y la continuidad de la película. También tenemos en cuenta el material y estado de la pieza y el volumen de producción para definir referencia, preparación superficial, espesor, aplicación y curado.

Para Scotchcast™ trabajamos con procesos para recubrimientos en polvo como pulverización electrostática y lecho fluidizado, además de aplicación por Venturi. Esta última resulta especialmente útil en geometrías, aristas y componentes eléctricos donde se necesita una cobertura continua.

GAMAS Y REFERENCIAS 3M QUE APLICAMOS

Trabajamos con las siguientes gamas y referencias 3M. Si necesitas una referencia concreta que no aparece en esta relación, consúltanos: revisamos su compatibilidad con la pieza y las condiciones de servicio antes de definir el proceso.

Dyneon®

Familia de fluoropolímeros 3M utilizada en industria química, farmacéutica y alimentaria. Sus prestaciones incluyen elevada resistencia química, baja permeación, resistencia térmica y comportamiento en ambientes corrosivos. Según el producto, el rango térmico puede situarse entre -80 °C y 300 °C. Su baja energía superficial favorece la hidrofobia, la oleofobia, la antiadherencia y un coeficiente de fricción reducido.

Referencias: PFA 6503 Fluoroplastic · PFA 6525TZ Fluoroplastic · PFA 7418Z

Scotchkote™

Gama de recubrimientos principalmente epoxi para proteger metales en agua salada, aguas residuales, medios petroquímicos, disolventes y gases corrosivos. Aplicamos Scotchkote™ en interiores de tuberías, válvulas y otros equipos que requieren resistencia química, así como resistencia a la abrasión, a la compresión, a la cavitación, a los daños mecánicos y a las temperaturas elevadas. La gama incluye sistemas de epoxi adherido por fusión y formulaciones líquidas.

Referencias: 134 Fusion Bonded Epoxy Coating · 135 Fusion Bonded Epoxy Coating · 162HB Epoxy Coating · 165HB Epoxy Coating · 206N Fusion Bonded Epoxy Coating · 226N Fusion Bonded Epoxy Coating · 226N+ Fusion Bonded Epoxy Coating · 2400 Pipe Renewal Liner · 323 Liquid Epoxy Coating · 324 Liquid Epoxy Coating · 328 Liquid Epoxy Coating · 352 Polyurethane Coating System · 626 Fusion Bonded Epoxy Coating · 6233 Fusion-Bonded Epoxy Coating · 6258 Fusion Bonded Epoxy Coating · 6352 Fusion Bonded Epoxy Coating · XC-6171 Fusion-Bonded Epoxy Coating

Scotchcast™

Resinas epoxi en polvo de curado rápido para formar películas dieléctricas continuas resistentes a humedad y agentes químicos. Aplicamos Scotchcast™ en estatores, barras de distribución y otros componentes eléctricos, incluso sobre esquinas y geometrías complejas. Scotchcast™ aporta aislamiento eléctrico y resistencia al choque térmico hasta 180 °C en determinadas formulaciones, al impacto, al calor, a la humedad y a los productos químicos.

Referencias: Electrical Resin 260 · Electrical Resin 262 · Electrical Resin 265 · Electrical Resin 281 · Electrical Resin 2123 · Electrical Resin 2131 · Electrical Resin 2140 · Electrical Resin 5133 · Electrical Resin 5136N · Electrical Resin 5230N · Electrical Resin 5400 · Electrical Resin 5555

APLICACIONES Y SECTORES DE LOS
RECUBRIMIENTOS 3M

El campo de aplicación varía según la familia y la referencia seleccionada. En Coatresa
utilizamos estas tecnologías 3M principalmente en los siguientes ámbitos:

Industria química, petroquímica y tratamiento de fluidos: Dyneon® y Scotchkote™ permiten responder a piezas expuestas a químicos, corrosión, agua salada, aguas residuales y medios agresivos.

Industria farmacéutica y alimentación: los fluoropolímeros Dyneon® aportan antiadherencia, baja energía superficial y resistencia química. Muchas referencias de la familia contemplan requisitos específicos para uso alimentario según la formulación.

Electricidad y electrónica: Scotchcast™ se utiliza para estatores, barras de distribución y componentes que necesitan aislamiento dieléctrico y una película continua sobre geometrías complejas.

Tuberías, válvulas y equipos de proceso: Scotchkote™ está especialmente orientado a protección anticorrosiva interior y exterior y a situaciones con abrasión o cavitación.

POR QUÉ ELEGIRNOS COMO APLICADOR DE 3M

01

Podemos seleccionar entre tecnologías 3M con funciones muy distintas según las necesidades de cada pieza. Un requisito dieléctrico, una válvula expuesta a un químico agresivo y una superficie de baja fricción requieren criterios de selección diferentes.

02

Nuestro equipo técnico traduce las condiciones reales de servicio a parámetros de aplicación: preparación del material, espesor, número de capas, temperatura y ciclo de curado. En recubrimientos en polvo controlamos además la continuidad de la película y la cobertura de aristas y geometrías complejas.

03

A la experiencia de aplicación sumamos capacidad para prototipos, piezas unitarias y producción en serie, con control de proceso y trazabilidad interna. Podemos partir de una referencia 3M ya especificada o definir la familia adecuada a partir de la función y las condiciones de servicio.

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¿Necesitas aplicar una referencia 3M o quieres comprobar qué sistema encaja con tu pieza? Envíanos la referencia, el material de la pieza y sus condiciones de servicio. Analizamos el proceso de aplicación y te indicamos la solución viable.








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